第一章 系統(tǒng)概述
本手冊敘述的鍋爐補給水處理系統(tǒng)。并重點介紹設備的性能、操作及維護。該系統(tǒng)的產水規(guī)模為2X50m3/h。多介質過濾器、活性碳過濾器為預處理設備，用以保證后面反滲透裝置及混床的正常運行；反滲透（RO）裝置為主要脫鹽設備，能夠除去水中絕大中部電解質，極大的減輕了后面精混床設備的運行負擔。
本系統(tǒng)技術成熟、運行可靠、占地小，采用PLC自動控制。多介質過濾器、活性碳過濾器自動控制，RO裝置系統(tǒng)以及各種工藝泵均由PLC自動操作，混床裝置處理采用手動控制，由各個水箱的高低液位或各工藝設備的出水水質控制各單元設備的啟停或切換操作。
第一節(jié) 水處理設備調試大綱
電廠反滲透水處理設備的工藝是采用“生水經過濾、精濾、反滲透預除鹽后，送入離子交換系統(tǒng)”的工藝，其產品水水質為：
電導率≤0.2μs/cm(25℃)
SiO2 ≤20 μg/l
硬度 ≌ 0 μmol/l
Na ≤ 10 μg/l
反滲透總供水量為2X50t/h。
一．調試前應具備的基本條件
1.土建部分
⑴ 水源能保證連續(xù)供水，并水壓穩(wěn)定；蒸汽及壓縮空氣保持連續(xù)供應，并壓力穩(wěn)定。
⑵ 水處理車間內采暖安裝完畢，并能正常投入；
⑶ 排水溝道及防腐施工完畢、驗收合格。溝道內無雜物、暢通，蓋板按設計要求齊全、平整；
⑷ 水處理車間內地面平整，防腐施工完畢。
2.電氣及熱工部分
⑴ 化水站的低壓配電室的電源已接通，并能正常供電，電氣設備絕緣良好；
⑵ 照明及通訊設施能滿足調試的要求；
⑶ 電氣、熱工的表盤完好，表計安裝齊全，調校完畢，指示正確；
⑷ 各種保護及報警裝置已調校完畢，并能正常投入。
3.制水設備及所屬系統(tǒng)
⑴ 系統(tǒng)已通水正常，無泄漏；
⑵ 所有的設備及管路按規(guī)定顏色刷漆完畢；
⑶ 各溶液箱及水箱防腐完好，液位信號指示正確；
⑷ 所有的梯子、欄桿、平臺安全可靠；
⑸ 對所用的設備、閥門編號清楚。
4.對所有原材料的要求
⑴ 備足合格的堿式氯化鋁（PAC）和阻垢劑及殺菌劑，還原劑；
⑵ 備足合格的鹽酸、堿。
5.對實驗室及工作人員的要求
⑴ 所用的設備、儀器齊全，調試合格；
⑵ 試驗室外器具能滿足調試分析之需要；
⑶ 所需的標準藥液及常用的試劑配制完畢；
⑷ 制水的操作人員及維護或化驗人員培訓結束，并能獨立上崗。
5.資料的準備
⑴ 設計說明及設計的圖紙資料；
⑵ 各設備及儀表的使用說明書；
⑶ 對設備系統(tǒng)之狀況及相關情況的摸底。
二．系統(tǒng)的沖洗及各泵的單機試運（手動運行調試）
1.目的
清除設備及系統(tǒng)管路內的雜物，以防對物料之污染及對系統(tǒng)管路之污堵或損壞設備。
2.原則要求
⑴ 轉動設備在滿足出力的情況下運行不少于4小時，其電流、溫度、振動等主要參數(shù)應符合要求；
⑵ 系統(tǒng)沖洗的標準：排水外狀透明；
⑶ 系統(tǒng)無泄露，閥門開關靈活并嚴密。
3.準備工作
⑴ 清理排水溝內的污物；
⑵ 檢查水源的情況；
⑶ 各轉動設備之加油及電氣設備絕緣之測量；
⑷ 各轉動設備的空負荷試轉；
⑸ 系統(tǒng)管路及設備情況之檢查；
⑹ 精密（保安）過濾器的濾芯的拆除；
⑺ 反滲透組件內暫不裝反滲透膜元件，已裝完的則需先拆除；
⑻ 安全用品的準備；
⑼ 記錄表格或本的準備。
4.反洗水泵的試運行和多介質和活性碳過濾器及反洗管路的沖洗
⑴ 沖洗流程
①、清水泵供水→多介質及活性炭過濾器進水管→反洗排水→地溝
②、濃水箱→反洗水泵供水→多介質及活性炭過濾器反洗進水管 →正洗排水→ 地溝
③、過濾器反洗時按規(guī)程要求用羅茨風機空氣，進行空氣擦洗；
④、過濾器的正洗，當其出水澄清透明時，才準許向下一級供水。
5.保安過濾器及反滲透供水母管之沖洗和高壓泵之試運行
⑴、沖洗流程
①、活性炭過濾器出水口→保安過濾器→保安過濾器出口排水→地溝
②、關精密過濾器出口排水閥，拆下反滲透組件：
活性炭過濾器出水口→ 保安過濾器→高壓泵→ 反滲透給水母管→ 反滲透進水支管→ 地溝
③、接上反滲透組件（組件內不裝反滲透膜元件，凈水口用塞子封住）：
保安過濾器 →高壓泵→反滲透給水母管→反滲透進水支管→ 反滲透組件（一段、二段）→ 反滲透濃水母管→ 濃水箱
④、拔去凈水口塞子，打開凈水排放口閥門：
精密過濾器 → 高壓泵 → 反滲透給水母管→ 反滲透組件→ 反滲透凈水母管→ 地溝
⑤ 關閉反滲透裝置的凈水排放閥門：
精密過濾器→高壓泵→反滲透給水母管 → 反滲透組件→ 反滲透凈水母管→ 中間水池→ 中間水池排水→ 地溝
水箱清洗后，應對其內部進行最后的清理，以清除內部存在的雜物。
⑥、反滲透清洗系統(tǒng)管路的沖洗：
反滲透清洗水箱→清洗水泵→清洗過濾器→清洗水入反滲透裝置母管 → 地溝
⑵、高壓泵試運行
保安過濾器管路及高壓泵、反滲透裝置管路沖洗后，對高壓泵進行試車，首先試正、反轉，然后啟動高壓泵，觀察其是否運行正常。
6.中間水泵的試運行及至混床管路的清洗
⑴ 淡水箱注滿水后，試運行淡水泵，其運行情況正常。
⑵ 至混床管路的沖洗流程
①、中間水箱→中間水泵→混床入口管→ 大反洗排水管→地溝
②、中間水箱→中間水泵→ 混床反洗入口管→大正洗排水管→地溝
三．各單元系統(tǒng)的調試
（一）、過濾器系統(tǒng)的調試
1.調試前的檢查
⑴ 系統(tǒng)及本體應完好，表計齊全并能正常投入使用；
⑵ 水源供水正常，壓力穩(wěn)定；
⑶ 各閥門開關靈活，各監(jiān)督取樣點開通。
2.調整內容：
⑴ 機械過濾器的反洗強度的調整，以找出反洗水量的最佳值；
⑵羅茨風機風量的調整，以找出反洗時空氣擦洗最佳氣壓值。
（二）、加藥系統(tǒng)的調試
1.藥劑系統(tǒng)的調整
⑴ 先將計量箱清洗干凈；
⑵ 檢查計量泵、攪拌機、儀表、液位計及各閥門是否正常；
⑶ 將溶解箱加水后打開注入口的閥門，啟動計量泵，看其運行是否正常；
⑷ 試運行。將藥劑按比例配制在溶解箱中，開動攪拌機進行攪拌，然后將藥液放入計量箱，待運行；
⑸ 藥液的比例、計量泵的行程等。
（三）、反滲透系統(tǒng)的調整
1.試投前的檢查
對保安過濾系統(tǒng)的檢查
⑴ 檢查保安過濾器的濾芯是否裝好，壓蓋螺栓是否緊固好。
⑵ 保安過濾器的進出口壓力表是否靈活、準確；
⑶ 保安過濾器的出口低壓保護壓力開關是否正常。
對反滲透系統(tǒng)的檢查
⑴ 在反滲透裝置啟動之前，記錄好每一套反滲透裝置中一段、二段各個壓力容器的系列號和裝膜元件的系列號、產水量和脫鹽率，并畫出一張示意圖，標明各個壓力容器及膜元件號在組件內和機架上的位置，以備設備檢修之用；
⑵ 檢查反滲透壓力容器與管道連接是否有誤；
⑶ 檢查反滲透裝置的壓力表、流量表、電導表的安裝正確與否；
⑷ 檢查給水、一段、二段的濃水、產品水和總產品水的取樣點是否有代表性；
⑸ 檢查高壓泵是否具備使用條件，同時確定泵的轉向和油位；
⑹ 檢查所有儀表是否已經過校準，保證反滲透系統(tǒng)的正確運行和準確的監(jiān)測；
⑺ 檢查管件、壓力容器嚴密不漏；
⑻ 保證濃水流量控制閥處于打開位置，其開度處于待調整狀態(tài)；
⑼ 核對淡水排放閥是否打開；
⑽ 檢查反滲透壓力容器固定在機架上的U形卡環(huán)的螺栓不要擰的太緊，否則，會使玻璃鋼外殼翹曲；
⑾ 核對高、低壓保護開關的報警已經過正確的調定。
2.反滲透系統(tǒng)的起動、停機的調整
在將反滲透給水送入反滲透裝置之前，過濾器的出水必須檢測，SDI值小于4，以滿足反滲透系統(tǒng)的進水要求。
兩套反滲透裝置分別進行調整。
